11月23日，筆者從某化工股份有限公司獲悉：目前，該公司年產68萬噸高濃度磷復肥改造工程已順利投產兩月有余，其中有兩項重大突破開創了磷化工發展新途徑，即100萬噸選礦項尾礦干排和磷石膏濕法干堆技術在工程中的應用大獲成功。

    一直以來，磷尾礦和磷石膏的處理是磷復肥行業面臨的共同難題。堆放多以建尾礦壩和磷尾礦庫為主，但選址要求嚴格，工程**大，建設周期長，維護費用高，且存在重大安全和環境隱患。該化工在籌劃68萬噸磷復肥工程時將低碳、節能、降耗理念融入到采選、礦漿輸送及礦渣處理以及磷石膏堆放的各個環節，采用國內先進技術，大大減少了項目建設**和運行維護成本，使68萬噸磷復肥工程在較短的時間內成為該公司經濟效益快速增長的主要貢獻點，而且為其打造低碳運行新起點邁出了至關重要的一步。

    考慮到立式全自動壓濾機在同行業磷尾礦壓濾中使用效果不佳，為了保證立式全自動壓濾機在該項目磷尾礦壓濾干堆一次性投產達標，湖北三寧化工項目工程技術人員與設計單位技術人員對設備的生產處理能力、設備零部件、輔機的采購、設備**方案、運行中的安全隱患進行綜合研討、協商，嚴格安裝過程的質量關，設備投運后**改進，先后兩次改進了**過濾桶，確保了大于3毫米大顆粒雜質不能進入壓濾機，多次加固管道消除管道對設備的影響，加強設備的日常維護保養，確保設備穩定運行。運行兩個月以來，兩臺96平方米立式全自動壓濾機設備性能穩定，完全滿足該公司磷尾礦干堆的生產需要，解決了尾礦長期貯存問題，節約了大量的基建費用，而且提高了尾礦堆放的安全系數，同時，濾液循環使用，回水利用率提高到93.45%，減少了選礦用水量，濾餅干式堆放保護了地下水資源，減少了環境污染。

    針對目前國內同行磷石膏的處理一般采用濕排濕堆和干排干堆兩種方法，該化工綜合考慮兩種磷石膏的貯運方式的利弊，另辟蹊徑，采用濕法干堆排渣工藝。含水80—85%的磷石膏渣漿用兩臺串級離心泵輸送到4公里外的渣場磷石膏過濾裝置，經一次過濾一次洗滌后含水10%以下的磷石膏經皮帶機輸送到渣場掩埋。含磷濾液返回磷酸裝置重復利用，有效規避了建設尾礦庫的高門檻、高投入，保證了整個68萬噸磷復肥項目的順利竣工。磷石膏內殘留的磷酸能得到充分的洗滌，并返回磷酸裝置，全年可回收磷酸近3000噸。另外，壓濾機易損件如濾布、螺旋葉片等使用周期也將大大延長，降低了維修費用；運行維護費用低，不到汽車運輸費用的1/3，而且不受天氣條件的影響。同時，廠區內不存在汽車運輸帶來的粉塵污染問題。